현재 시중에 나와 있는 태양광셀은 주로 단결정, 다결정, 비정질실리콘셀이 있는데, 가장 먼저 나온 태양전지는 단결정태양전지였다. 그럼 단결정, 다결정 실리콘 배터리를 올바르게 구별하는 방법은 무엇일까요?
외모의 차이
단실리콘 전지는 외관상 네 귀퉁이가 호형으로 표면에 무늬가 없는 반면, 다실리콘 전지는 네 귀퉁이가 사각형으로 표면에 얼음과 같은 무늬가 있고, 비정질실리콘 전지는 박막 모듈은 격자선이 보이고 표면이 거울처럼 깨끗하고 매끄러운 결정질 실리콘 셀이 아닙니다.
위의 차이점을 사용하십시오
사용자의 경우에는 단결정 배터리와 다낭 배터리의 차이가 별로 없고, 수명과 안정성이 매우 좋습니다. 단실리콘 전지의 평균변환효율은 다결정실리콘에 비해 약 1% 정도 높지만, 결단실리콘 전지는 4면이 모두 원호형인 준사각형만 가능하기 때문에 면적의 일부가 태양광셀 판을 만들 때 채워야 한다 불만, 다결정실리콘이 정사각형이어서 그런 문제는 없다.
크리스탈 실리콘 모듈: 단일 모듈의 성능은 상대적으로 높습니다. 같은 바닥 면적에서 박막 모듈보다 설치 용량이 높습니다. 그러나 구성 요소는 두껍고 깨지기 쉽고 고온 성능이 좋지 않으며 저조도 성능이 좋지 않으며 연간 감쇠율이 높습니다.
박막 모듈: 단일 모듈의 전력은 상대적으로 낮습니다. 그러나 발전 성능이 높고 고온 성능이 좋고 저조도 성능이 좋고 그림자 차단 전력 손실이 작고 연간 감쇠율이 낮습니다. 적용 환경은 넓고 아름답고 환경 친화적입니다.
제조 공정
다결정 태양광셀은 제조공정에서 소모되는 에너지가 약 30% 미만이므로 태양광셀은 전 세계 태양광셀 생산의 많은 부분을 차지하며, 제조원가가 단파전지보다 저렴하므로 다결정선택권을 사용한다 태양광셀은 더욱 에너지를 절약하고 친환경적으로 만들겠습니다!
전반적으로 단결정의 활용 면적은 상대적으로 높고 단결정의 면적 활용률은 더 좋을 것이며 다결정 시장의 비율은 상대적으로 높고 적용 범위는 비교적 넓으며 가격도 확실합니다. 장점.
따라서 태양광 모듈을 선택할 때 실제 상황에 따라 보다 성숙한 결정질 실리콘 태양광 모듈 제품을 선택해야 합니다.너무 복잡하면 동일한 전력의 태양광 시스템에 대해 발전량이 동일하다는 점만 기억하면 됩니다. .
물론 태양광 모듈을 선택할 때는 태양광 반사율을 효과적으로 낮출 뿐만 아니라 배터리의 태양광 변환율을 더 높은 수준으로 향상시키는 브랜드를 찾아야 합니다.
그럼, 다낭과 단결을 구별하는 방법과 어떤 것이 더 좋은지 알아보도록 하겠습니다.
다결정과 단결 중 어느 것이 더 좋다. 단결정과 다결정의 차이점은 용탕원소실리콘이 응고되면 실리콘 원자들이 다이아몬드 격자로 배열되어 많은 결정핵으로 배열된다는 점인데, 이러한 결정핵이 동일한 결정면 방위를 갖는 결정립으로 성장하면 단결정이 형성. 이들 결정핵이 결정면 방향이 다른 결정립으로 성장하면 다결정이 형성된다. 다결정과 단차의 차이는 주로 물성에서 나타난다. 예를 들어, 다결정은 기계적 물성, 전기적 물성 면에서 결단이 좋지 못하다. 다결정은 결단의 원료로 사용할 수 있다. 단결은 세계에서 가장 순수한 물질이라고 할 수 있는데, 일반적인 반도체 소자는 6~9 이상의 실리콘 순도를 요구합니다. 대규모 집적 회로에 대한 요구 사항은 더 높고 실리콘의 순도는 99에 도달해야 합니다.
그럼 단결정, 다결정 실리콘 배터리를 올바르게 구별하는 방법은 무엇일까요? 결단실리콘 전지는 외관상 네 귀퉁이가 호형으로 표면에 무늬가 없는 반면, 다실리콘 전지는 네 귀퉁이가 사각형으로 표면에 얼음과 같은 무늬가 있고, 비정질실리콘 전지는 박막 모듈은 격자선이 보이는 결정질 실리콘 셀과 달리 표면이 거울처럼 깨끗하고 매끄럽습니다. 다결정 태양광셀은 제조공정에서 소모되는 에너지가 약 30% 미만이므로 태양광셀은 전 세계 태양광셀 생산의 많은 부분을 차지하며, 제조원가가 단파전지보다 저렴하므로 다결정선택권을 사용한다 태양광셀은 더욱 에너지를 절약하고 친환경적으로 만들겠습니다! 물론 태양광 모듈을 선택할 때는 태양광 반사율을 효과적으로 낮출 뿐만 아니라 배터리의 태양광 변환율을 더 높은 수준으로 향상시키는 브랜드를 찾아야 합니다.
박막형 태양광 전지와 신형 태양광셀은 결정질 실리콘 전지에 비해 낮은 전환율, 낮은 안정성, 높은 제조 비용으로 인해 적용되지 않고 있으며, 박막형 태양광 양산 기술은 아직 성숙하지 않은 상태이며, 새로운 태양광 셀은 아직 연구실 개발 단계에 있습니다. 전통적인 절단 기술은 주로 합금강 와이어를 사용하여 탄화규소 연마제를 앞뒤로 절단합니다. 최근 결단실리콘의 절단기술에서 합금강선 대신 다이아몬드선의 기술이 비약적으로 발전하여 다이아몬드선의 절단속도가 빠르고 에너지 소모가 적으며 규소재료의 손실이 현저히 감소 이 기술은 단결실리콘의 준비에 사용되어 왔으며, 발달이 매우 성숙하여 대량생산으로 이동하여 전체 단결정실리콘 제작과정의 원가를 절감하고 있으나, 아직 다결정에는 이 공정이 적용되지 않고 있다. 에.
단결정은 보통 다결정이나 비정질실리콘을 먼저 준비한 후 초크랄스키법이나 현수대 용융법을 이용하여 용융체로부터 막대모양의 단결정을 성장시키는 방식으로 제조된다. 용융된 실리콘 원소가 응고되면 규소 원자가 다이아몬드 격자 모양으로 배열되어 많은 결정핵으로 되는데, 이 결정핵이 같은 결정면 방향의 결정립으로 성장하면 이들 결정립이 평행하게 결합하여 단파로 결정된다. 단결정 스틱은 '단결' 태블릿의 생산을 위한 원료로 국내외 시장 수요가 급격히 증가함에 따라 '단결' 스틱에 대한 시장 수요도 빠르게 성장하는 추세를 보이고 있다.
단결정실리콘태양광셀보드는 순도 999%의 단실리콘을 원료로 하여 양산공정에서 반도체소자 가공 후 헤드, 테일, 결손된 결단실리콘 소재 및 결량결정실리콘 자재를 다시 틤리얰실리콘으로 만드는 노를 성형, 연마, 세정 등의 공정을 거쳐 두께 3mm의 실리콘 웨이퍼로 절단하여 전지용 실리콘 웨이퍼를 제조한다. 다음으로 실리콘 웨이퍼에 도핑과 확산을 해야 하는데 일반적으로 도펀트는 붕소, 인, 안티몬 등의 미량원소이다. 석영관으로 만든 고온 확산로에서 확산을 진행하여 실리콘 웨이퍼에 광전변환 기능을 가진 "PN" 접합을 형성합니다.
초크랄스키법은 현재 중국에서 가장 널리 사용되는 단결정의 준비기술이며 체클라우스키법이라고도 하며 1917년 체르스키가 확립한 결정성장법으로 현재는 단결정을 준비하는 주요 방법이 되었다. 도가니의 용융물에서 회전하는 종결정을 당겨 단결정을 제조하는 방법은 초크랄스키법(Czochralski method)으로도 알려져 있습니다. 현재 국내 대부분의 태양전지 단층 실리콘 웨이퍼 제조사들이 이 기술을 사용하고 있다.
단결정과 다낭 태양광 모듈 비교, 어느 쪽이 미래의 트렌드인가?
태양광 시장의 지속적인 발전으로 고효율 배터리가 점차 시장에서 지배적인 위치를 차지할 것입니다. 중국태양광산업협회의 예측에 따르면 단실리콘 배터리의 시장 점유율은 향후 몇 년 동안 점진적으로 증가할 것이며, 2018년에는 단결리콘의 시장 점유율이 40%를 넘고, 2019년에는 절반을 넘을 것으로 전망된다. 이에 따라 N형 결단실리콘의 시장규모도 해마다 커질 것이다. 다결정 부품 제품은 단결정 제품보다 공정 흐름이 간단하고 에너지 소비가 적기 때문에 재료 제조가 비교적 간단하고 생산 공정이 더 성숙하기 때문에 여전히 단결정 제품에 비해 비용 이점이 있습니다. 현재 단결정의 비중이 점차 증가하고 있지만 해외 시장에서 다결정 셀과 모듈에 대한 수요는 여전히 일정하므로 다결정 모듈은 여전히 일정한 시장 공간을 확보하고 단결정 시장은 제한적이다. 단결정실리콘 셀모듈의 변환효율은 일반적으로 다결정실리콘에 비해 높으며, 최근 태양광산업의 전반적인 발전과 단결정결정인발기술의 발달과 다이아몬드 와이어슬라이싱 기술의 산업화 등의 관점에서 볼 때, 단결실리콘의 단가가 많이 떨어졌다. , 단결실리콘 배터리 모듈의 점유율이 급격히 높아졌다.
